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环氧树脂是应用广泛的热固性树脂之一，因其具有粘接力强、介电性能好、稳定性好，和收缩率小等特性，在许多领域获得广泛的应用。然而，中国环氧树脂行业协会专家表示，传统的双酚A型环氧树脂，固化产物脆性大、冲击强度低、易开裂和耐湿热性能差，严重限制了环氧树脂的应用。影响环氧树脂耐热性的主要因素，是其固化物的交联密度和主链的化学结构这就需要对环氧树脂进行改性，改性材料因方向不同而多种多样，其中酚醛树脂是重要的一种。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，以及制成酚醛环氧树脂、环氧酚醛树脂，以及邻甲酚醛环氧树脂等产品，并且对其再进行改性提高，都能很好满足有关要求。例如将固化物均相体系变成多相体系，即增韧剂聚集成球形颗粒，在环氧交联网络构成连续相中成为分散相，分散相颗粒直径通常在几微米以下。海岛结构一经形成，材料抗开裂性能就会发生突变，即材料的断裂韧性大幅度提高，而材料所固有的力学性能、耐热性能损失较小。本文针对多种活性增韧剂对环氧树脂固化物的增韧作用进行了研究，探讨最佳增韧效果。表2各配方力学性能

配方

剪切强度

断裂强度

弹性模量

1

16.5

69.8

4740

2

25.9

55.5

3293

3

21.2

25.3

1049

4

18.1

31.6

2691

5

19.4

24.5

2679

6

25.2

49.5

3502

7

18.0

44.5

4012

由配方3与配方4可以看出，添加JLY-121的剪切强度高而弹性模量要低。原因主要在于JLY-121(分子质量为(1000±200)，比JLY-124分子质量(4000±500)低，添加于环氧树脂中改善了体系的黏度，增加了树脂与被粘材料的润湿性，通过中温固化更有利于聚硫橡胶的交联，所得固化物剪切强度高；据中国环氧树脂行业协会专家介绍，而JLY-124的分子质量大，与环氧树脂固化物交联后使得固化产物链增长，因而固化物弹性得到很好的提高。 从配方5到配方7可以看出，含有丁腈-40的固化物综合性能较好，其剪切强度、断裂强度、弹性模量与配方2相当。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，比较配方3、4与配方5～7，可以看出采用丁腈橡胶得到的固化物，强度普遍比聚硫橡胶的要高。

(四)结论 在环氧—酚醛胺体系中使用环氧端基聚氨酯醚、聚硫橡胶、液体丁腈橡胶，对固化物剪切强度、断裂强度及弹性模量有较大的影响。相比而言，环氧端基聚氨酯醚增韧剂QS-2综合性能较好；据中国环氧树脂行业协会专家介绍，另外，若在聚硫橡胶与液体丁腈橡胶中选择，采用液体丁腈橡胶效果更好，使用者可根据不同的要求进行配方设计。

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